
	レーザマーキングの最大のメリットは『消えない印字』ができることです。消えない印字ができることでトレーサビリティにおいて非常に重宝されます。
	一方で、裏を返せば『消すことができない』というデメリットにもつながります。

	エンジンやモータのハウジングのカバーに 2次元コードを印字してる

	ケースとは関係ない内部部品に不良を発見された

ケース自体には何の問題もないので再利用したいが印字を消すことができないため、大型鋳造品などの製造単価の高い製品でも廃棄せざるをえない・・・	印字ミスによる廃棄ロスを防ぐため、耐久性の高いラベルを使用しているが、ラベルは剥がれるリスクやランニングコストや管理工数などの課題がある・・・



	まずは通常通り印字します。鋳肌面に2次元コードを印字する場合には、印字面のヘアラインの凹凸や光沢をおさえるために、塗りつぶしのデータを使って白い下地をつくります。その下地の上に黒く印字をすることで高いコントラストの印字を実現します。



	リライトでは、下地印字の技を流用して、印字を消します。綺麗に消えていますねぇ。前に書いていたのはよく見ると少しわかるぐらいです。



	書き直していることが分からないくらい、綺麗にコントラストが出ていますね。

廃棄ロス削減	部品を再利用することで、廃棄による環境負荷を低減し、新たな部材費も削減できます。

ラベルのレーザ印字化	書き直しができないことでラベルを使用されている場合は、レーザ印字へ置き換えが可能です。ラベルレスにすることで、ランニングコスト削減や環境負荷低減に貢献できます。

レーザ リライト印字

レーザリライト印字