はじめに:DIPなのに端子形状が違う?
PhotoMOSリレーを選定中、「DIPパッケージなのに端子の形が違う?」と戸惑ったことはありませんか?
実は、PhotoMOSのDIPタイプには**「P/C板端子」と「サーフェスマウント端子」**の2種類が存在します。
端子形状を見落としてしまうと、実装トラブルや選定ミスにつながる可能性も。
本記事では、それぞれの違いと使い分けのポイントをわかりやすく解説します。
P/C板端子とサーフェスマウント端子の違い
DIPパッケージであっても、PhotoMOSでは実装方法に応じて端子形状が異なります。
以下に、両者の主な違いをまとめました。
比較項目 |
P/C板端子 |
サーフェスマウント端子 |
実装方法 |
スルーホール(貫通穴) |
表面実装(リフロー) |
端子形状 |
長く伸びたピン状のリード |
短く、平らな足(リード) |
メリット |
はんだ強度が高く、手作業にも対応しやすい |
自動実装に対応、量産効率が高い |
向いている用途 |
少量試作、手はんだ、修理対応が必要な製品 |
高密度実装、量産向けの製品 |
見た目は同じDIPパッケージでも、実装ラインや用途に応じて使い分ける必要があります。
型番の違い・選定ミスを防ぐには?
「DIPパッケージ=P板端子」と思い込んで選定してしまい、いざ実装段階で「端子形状が違っていた!」というトラブルは少なくありません。
これを防ぐには、データシートや当社HPでご確認頂くことが重要です。
例:
サーフェスマウント端子のものは、品番の末尾付近に【A】がついております。
逆にAがついていないものはP/C板端子になります。
実装ライン別・おすすめ端子タイプ
用途や実装環境に応じて、最適な端子タイプは変わります。以下は一般的な使い分けの目安です:
実装環境・用途 |
おすすめ端子タイプ |
理由 |
試作・少量生産 |
P/C板端子 |
手はんだに対応しやすく、取り外しやすい |
量産・自動実装 |
サーフェスマウント端子 |
リフロー対応で効率的、高密度実装にも有利 |
修理対応・メンテ前提 |
P/C板端子 |
強度があり、再はんだが容易 |
特に、**実装ラインの設備状況(スルーホール対応の有無、リフロー炉の有無)**によって選定を誤ると、生産に支障をきたす恐れがあります。
まとめ:端子形状にも要注意
DIPパッケージのPhotoMOSリレーには、「P/C板端子」と「サーフェスマウント端子」という2つの形状が存在します。
端子形状も立派な「選定条件」のひとつです。
PhotoMOSリレーの選定時には、端子の違いにもしっかり目を向けて頂ければと思います。