溶接面にメッキ処理が施されていると
清掃の手間や溶接不良が生じる
溶接強度低下の原因に！！
| 従来はブラスト処理や薬品処理が⼀般的に使われています |
そこで･･･
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| 溶接個所のメッキをレーザ照射で除去し、溶接不良の改善に貢献!! | ||
| レーザマーカならメッキ除去を⾏なう加⼯⼯程のみで完結可能!! | ||
| 電気代だけで使えるレーザマーカは⼯程改善に最適!! |
メッキをレーザ照射で局所的に除去することで
溶接不良の発⽣リスクを低減
| レーザマーカで表⾯加⼯してから溶接を⾏なうと スパッタ、ピット、ブローホールの発⽣を低減 |
| 溶接不良の改善にお役⽴ち！ |
使用機種｜LP-ZV
| ランニングコスト | 電気代だけランニングコスト で使えるため、消耗品の管理等が不要です。 |
| 設置スペース | ⼩型ヘッドのため、設置スペースに悩まされることがありません。 |
| 製造⼯程の縮⼩化 | 洗浄、乾燥⼯程が不要なため、⼯程を縮⼩化できます。 |
| ⾮接触加⼯ | ⾮接触で加⼯を⾏なうため、ワークダメージを抑えて加⼯可能。 |
| 部分加⼯ | ⾼精度な位置制御ができるため、溶接部のみの剥離加⼯が可能。 |
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| レーザマーカによる表⾯加⼯は、単純にレーザ発振器の出⼒が⾼ければ良いというもので はありません。パナソニック インダストリーが今まで実験を繰り返して導き出したノウハ ウで、お客様の課題解決のご提案をしますので、是⾮、⼀度ご相談ください。 |
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他の印字方式からレーザーマーカーに置き換えた際の
メリット・デメリットがまとめられています。